Еще два способа изготовления печатной платы. Способы печатания методом термического переноса массы Лазерные принтеры и копировальные аппараты

Изобретение относится к технологическим процессам переноса изображения на различные поверхности изделий, изготовленных из различных материалов. В способе переноса изображения осуществляют сканирование изображения, выводят изображение на монитор, связанный с компьютером, выводят прямое или обратное изображение с помощью принтера на трансферный материал и переносят выведенное изображение на подложку путем совмещения трансферного материала с изображением с подложкой. После совмещения трансферного материала с подложкой осуществляют их термическую обработку в течение 10 с при температуре 50°С, необходимую для подложек, выполненных из плавких материалов, и в течение 30 мин при 350°С - для подложек из тугоплавких материалов. Далее отделяют трансферный материал от подложки и защищают полученное изображение от внешних разрушающих его воздействий путем нанесения полимерных покрытий и термообработки. Данная технология позволяет повысить долговечность, стойкость, прочностные характеристики перенесенного изображения в условиях разрушающих воздействий температуры и влаги. 3 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Изобретение относится к технологическим процессам переноса цветного или черно-белого изображения на различные поверхности и может быть использовано в полиграфической промышленности, при изготовлении декоративных материалов, при создании защитно-декоративных покрытий керамических изделий, стекла и металла; в оформительском деле, в мемориальных досках и памятниках, витражах. Известны растровые способы бесконтактной записи изображений и информации на поверхность носителя путем дозирования расходов красочных составов в направлении в сторону поверхности за счет применения струйных принтеров (см. патент Великобритании 2220892, кл. B 41 J 3/04, 1998). В декоративно-оформительском деле, для создания театральной декорации, цветных витражей используют способ фотолитографии, заключающийся в контактном экспонировании с эмульсионных фотошаблонов. Для защиты изображения от вредного воздействия среды используют пленочные защитные покрытия на основе высыхающих масел, масляных лаков, синтетических смол, высокополимерных материалов (см. патент RU 2012917, 1994). Известен способ переноса изображения на различные поверхности, использующий пульверизационный принцип переноса (см. патент США 4839666, 1989 г.). Способ заключается в построчной развертке считывания оптического изображения в плоскости его фокусирования и синтезе копии этого изображения на поверхности. К недостаткам известных способов относятся:
- низкое качество воспроизведения изображения;
- невозможность применения при различных подложках, таких как керамика, различные ткани;
- невозможность переноса изображения на фигурные поверхности;
- низкие прочностные характеристики поверхности;
- низкая атмосферостойкость (выгорание). Наиболее близким аналогом предложенного способа переноса изображения на различные поверхности является способ, заключающийся в том, что осуществляют сканирование или пересъемку изображения, выводят изображение на монитор, связанный с компьютером, кадрируют, ретушируют изображение и корректируют его цвет на мониторе, выводят прямое или обратное изображение с помощью принтера или копировального аппарата на трансферный материал и переносят выведенное изображение на подложку путем совмещения трансферного материала с изображением с подложкой (см. Журнал для полиграфистов и издателей "Компьютер" ред. Компьютер пресс, N 7, 1998, стр. 48). К недостаткам ближайшего аналога относятся низкие функциональные возможности из-за отсутствия конкретных режимов технологического процесса, предназначенных для различных материалов, из которых изготовлены подложки; для различных трансферных материалов. Известный способ не учитывает условия применения изделия, на которое перенесено изображение. В известном способе недостаточно уделено внимания долговечности, стойкости и прочности характеристикам перенесенного изображения. Задачей предлагаемого способа переноса изображения на различные поверхности является разработка технологии переноса изображения с применением современных компьютерных технических средств, обеспечивающая повышенную долговечность, стойкость и повышение прочностных характеристик перенесенного изображения в условиях разрушающих воздействий, температуры и влаги. Указанная задача решена за счет того, что в способе переноса изображения на различные поверхности, заключающегося в том, что осуществляют сканирование изображения, выводят изображение на монитор, связанный с компьютером, кадрируют, ретушируют изображение, корректируют его цвет на мониторе, выводят прямое или обратное изображение с помощью принтера или копировального аппарата на трансферный материал и переносят выведенное изображение на подложку путем совмещения трансферного материала с изображением с подложкой, после совмещения трансферного материала с подложкой осуществляют их термическую обработку в течение 10 сек при температуре 50 o C, необходимую для подложек, выполненных из плавких материалов, и в течение 30 мин при 350 o C для подложек из тугоплавких материалов, после чего отделяют трансферный материал от подложки и защищают полученное на подложке изображение от внешних разрушающих его воздействий путем нанесения полимерных покрытий и термообработки. На фиг. 1 представлена технологическая схема переноса изображения; на фиг. 2 изображена операция переноса изображения на подложку; на фиг. 3 изображена операция переноса изображения на подложку, изготовленную из стекла, в этом случае изображение защищено поверхностью стекла, а противоположная от изображения сторона покрыта полимерным покрытием. Существо предлагаемого способа заключается в следующем. Предложенный способ основан на применении современных вычислительных технологий, связанных с применением цифровых устройств ввода и вывода изображений, управляемых компьютером. Предлагаемый способ позволяет осуществлять процесс переноса изображения на фарфоровые, фаянсовые, кожаные, текстильные, глиняные, стеклянные, металлические, пластиковые и другие производные материалы. Полное описание процесса переноса изображения заключается в следующем:
- сканирование фотографии или ввод в компьютер при помощи оптических систем, совместимых с компьютером;
- обработка в программе пиксельной графики;
- вывод через принтер или копировальный аппарат на трансферные материалы;
- совмещение трансферного материала с изображением с изделием (подложкой);
- термическая обработка в течение 10 сек - 30 мин при температуре 50-350 o С;
- отделение трансферного материала от изделия (подложки), изображение остается на подложке;
- защита от внешних воздействий;
- термическая обработка в течение 5 - 120 мин при температуре 50-350 o С. В предлагаемом способе могут быть применены различные существующие технические средства для ввода и вывода изображений. Для ввода графической информации могут быть использованы существующие сканеры трех типов устройств: барабанные, планшетные и специализированные слайд-сканеры. Сканирование или цифровой пересъем изображения заключается в вводе изображения в компьютер с применением оборудования, позволяющего перевести оптическое изображение в цифровое. Для этого используются различные виды сканеров, цифровые фотоаппараты, видеокамеры, слайд-сканеры. Изображение выводится на монитор компьютера. С помощью программы пиксельной графики производят кадрирование, ретуширование изображения и корректируют его цвет. Выводят прямое или обратное изображение с помощью принтера или копировального аппарата на трансферный материал. Наилучшее качество изображения получается при использовании принтеров, использующих принцип сухой цветной печати MICRO DRY. Печатная головка принтера состоит из 240 нагревательных элементов, которые при прохождении вдоль красящей ленты нагревают краску до 80 o С и отпечатывают ее на бумагу точками размером в 40 микрон. Краска не пропитывает бумагу, а как бы прилипает к ней, поэтому краски на оттисках выглядят ярче и чище. Изображение не расплывается и не размазывается, не тускнеет со временем и не выцветает на солнце. Такая технология позволяет печатать цветное фотореалистическое изображение на бумаге любого качества: на открытке, на картоне толщиной 0,23 мм, на прозрачной пленке, самоклеящихся пленках, на пластике и фольге. Фотографического качества можно достичь, печатая на фотобумаге. Кроме того, можно применить трансферный материал в виде термопереносной бумаги и пленки, при помощи которых картинки переносятся на различные поверхности, - обложки книг, коробки, плакаты, дерево, пластик, ткани, различные предметы. Принтеры могут печатать металлическими красками (золото, серебро). Прочностные характеристики трансферного материала лежат в пределах 80-150 г/см 2 . Полученное изображение на трансферном материале переносят на подложку (изделие) путем совмещения трансферного материала с подложкой. Трансферный материал может совмещаться с изделиями (подложкой) любой формы, в том числе цилиндрической. После совмещения осуществляют термическую обработку в течение 10 сек - 30 мин при температуре 50-350 o С. Выбранный режим термической обработки обусловлен материалами, из которых изготовлены изделия (подложки). Режим термической обработки, характеризуемый временем обработки от 10 сек при температуре 50 o С, необходим для изделий (подложек), выполненных из плавких материалов, например, из полиэпоксидных смол с восковыми добавками, плавких трансферных материалов. Режим термической обработки до 30 мин и температуре до 350 o С задается для изделий (подложек), изготовленных из мрамора, гранита, металла, покрытых глазурью, трудноплавких материалов. Промежуточные режимы применяют для изделий, изготовленных из дерева, термопластов. При заданном диапазоне термической обработки происходит нарушение связи между краской и трансферным материалом за счет ее размягчения. Происходит прилипание изображения к изделию (подложке) за счет сил адгезии. Силы адгезии между краской и подложкой выше, чем сила между краской и трансферным материалом, поверхность которого покрыта тонкой пленкой. После этого отделяют трансферный материал от подложки, который легко отделяется от слоя краски без его повреждения. Сила адгезии между краской и подложкой становится выше, если изделие (подложка) покрыто глазурью, что обычно имеет место в фаянсовых изделиях, декоративно-художественных изделиях. В ходе термической обработки происходит размягчение глазури, что и приводит к увеличению сил адгезии. В дальнейшем переходят к защите полученного на подложке изображения от внешних разрушающих его воздействий путем нанесения полимерных покрытий и термообработки в течение 5-120 мин при температуре 50-350 o С. В качестве материала полимерного покрытия используют полиэпоксидные смолы, полиэфирные смолы порошкового типа, а также жидкие лаки, не вступающие в химическую реакцию с трансферным изображением. После этого осуществляют термообработку в течение 5-120 мин при температуре 50-350 o С для подложек, изготовленных из любых материалов, кроме содержащих восковые составляющие. Способ по существу охватывает термические режимы для большинства уже существующих трансферных материалов и подложек. В результате осуществления предлагаемого способа переноса изображения получается изображение на требуемом изделии, обладающее высоким качеством, характеризующимся улучшенной цветовой гаммой, высоким художественно-декоративным уровнем и защищенным от вредного влияния окружающей среды. С целью обеспечения повышенной надежности сохранения перенесенного изображения в качестве защитного материала может быть использован экран, изготовленный из стекла. В этом случае выводят прямое изображение на трансферный материал. Проводят термообработку при расположении стеклянного экрана на изображении. После удаления трансферного материала осуществляют защиту обратной стороны изображения от разрушений. Высокое качество переноса и его долговечность достигаются благодаря большим функциональным возможностям применяемых технических средств: сканеров, компьютера, принтера. Применение компьютера позволяет производить операции кадрирования, ретуширования изображения и корректировку его цвета. Ретуширование, коррекция, монтаж изображения позволяют создать (нарисовать) любое свое изображение или обработать введение изображения. В обработку изображения входят:
- кадрирование - изменение формата изображения, удаление или введение в оригинал дополнительных элементов изображения;
- ретуширование - удаление дефектов изображения с применением редакционных компьютерных программ пиксельной и векторной графики;
- раскрашивание, корректировка цвета - нанесение цветовой гаммы на любое изображение. При этом могут использоваться различные программы, широко применяемые в полиграфии и компьютерными художниками. При выводе изображения с применением выводных устройств используются органические и неорганические красители на бумагу и пленки, позволяющие перевести эти изображения на любые поверхности. Термообработка осуществляется с применением электронагревательных камер или путем наложения на изделие резинометаллических электродов для создания локального нагрева либо нагревом изделия любым из известных способов (контактным или бесконтактным) с помощью инфракрасного излучения или горячим воздухом.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ переноса изображения на различные поверхности, заключающийся в том, что осуществляют сканирование изображения, выводят изображение на монитор, связанный с компьютером, выводят прямое или обратное изображение с помощью принтера на трансферный материал и переносят выведенное изображение на подложку путем совмещения трансферного материала с изображением с подложкой, отличающийся тем, что после совмещения трансферного материала с подложкой осуществляют их термическую обработку в течение 10 с при температуре 50 o C, необходимую для подложек, выполненных из плавких материалов, и в течение 30 мин при 350 o C для подложек из тугоплавких материалов, после чего отделяют трансферный материал от подложки и защищают полученное изображение от внешних разрушающих его воздействий путем нанесения полимерных покрытий и термообработки.

Вконтакте

Одноклассники

Сублимационный принтер превращает электронные изображения в отпечатки высокого качества. Он работает на уникальных твёрдых чернилах, которые в процессе печати превращаются в газ, минуя жидкую фазу. Переход чернил из твёрдого состояния в газообразное становится возможным благодаря тысячам микроскопических нагревателей, встроенными в печатающую головку принтера. Серьёзный химический процесс возгонки чернил получил название «сублимации», он используется для получения высококачественных фотографических отпечатков.

Как устроен сублимационный принтер с технологией прямого переноса изображений? Его главными составляющими являются микропроцессор, печатающая головка, нагреватели (термоэлементы), картриджи с чернилами.

Микропроцессор

Микропроцессор выполняет функцию «мозга» сублимационного принтера. Он контролирует всё и вся, начиная от подачи бумаги в печатающее устройство, и заканчивая выводом готового изображения в приёмный лоток.

Когда принтер получает задание печати, микропроцессор разбивает его на три основных цвета: голубой, пурпурный и жёлтый, в соответствии с цветами сублимационной ленты, которая находится в картридже.

Кроме того, микропроцессор сообщает нагревателям, в какой момент и с какой силой нужно разогревать чернила, а в какой момент уменьшать или прекращать нагрев.

Печатающая головка

Прежде, чем перенести цветные чернила на бумагу, печатающей головке предстоит проделать сложную работу, и перевести твёрдые чернила в газообразное состояние.

Печатающая головка сублимационного принтера

Сублимационная печатающая головка состоит из нескольких тысяч микроскопических термоэлементов, которые по указанию микропроцессора разогревают сублимационную ленту с чернилами.

Нагреватели

Нагреватели, расположенные на печатающей головке сублимационного принтера, имеют поистине микроскопические размеры. По сигналу микропроцессора они включают один из 256 режимов разогрева для каждого из цветов.

Нагреватели сублимационного принтера

Чем сильнее разогревается термоэлемент, тем сильнее он нагревает чернила, и тем больше красителей испаряется с цветной сублимационной ленты и переходит на носитель. Следовательно, от температуры нагрева термоэлементов зависит насыщенность изображения и плотность заливки.

Чернила

В сублимационной печати используются уникальные твёрдые чернила , которые при разогреве не превращаются в жидкость, как большинство твёрдых чернил, а приобретают газообразную форму. Чтобы с сублимационной ленты отделилось цветное облачко красителей, её необходимо разогреть до температуры 200оС.

Как и все молекулы, молекулы сублимационных чернил взаимодействуют друг с другом. При этом сила их отталкивания друг от друга уравновешивается силой притяжения, за счёт которой сохраняется твёрдая структура красителей. В момент, когда чернилам передаётся тепловая энергия термоэлементов, их молекулы начинают колебаться активнее, нарушаются межмолекулярные связи, и молекулы начинают вырываться из общей массы, формируя лёгкое цветное облачко красителей. Чем сильнее разогреваются чернила, тем активнее колеблются их молекулы, и тем насыщеннее чернильное облачко, выделяемое сублимационной лентой.

Сублимационная лента

Чернильное облачко просачивается на бумагу, поверхность которой не нагревается и имеет комнатную температуру. Когда разогретые газообразные чернила попадают на поверхность бумаги, они отдают ей своё тепло. Теряя тепло, молекулы возвращаются в первоначальное состояние, обретая новые межмолекулярные связи. Только на этот раз они твердеют не на сублимационной ленте, а на бумаге, формируя красочное изображение.

Картриджи

Ленты сублимационных чернил помещаются в пластиковые картриджи с двумя встроенными бобинами: подающей и принимающей. В монохромные принтеры устанавливаются картриджи с чёрными сублимационными лентами, а в полноцветные картриджи – ленты с цветными сегментами, соединёнными между собой в длинную полосу. На рисунке отчётливо видно, как внутри сублимационного картриджа располагается цветная красящая лента.

Сублимационный картридж с цветной лентой

Сублимационные картриджи изготавливаются из плотного пластика. По своим физико-химическим свойствам они схожи с лазерными и струйными картриджами, отличает их только уникальная конструкция.

Установка картриджа с сублимационной лентой в принтер

В настоящее время в сублимационные картриджи заправляется не только четырёхцветная лента CMYK (голубая, пурпурная, жёлтая и чёрная), но и зелёная, красная, белая, синяя, золотая, серебряная и т.д. В некоторых сублимационных картриджах можно встретить ленту с дополнительным тонким ламинирующим слоем, предназначенным для защиты изображения, и даже ленту со стирающим покрытием.

Картридж с красящей лентой отдаёт носителю свои чернила последовательно: сначала на бумагу наносятся жёлтые красители, затем пурпурные и, наконец, голубые. В результате за три прохода носителя по печатному тракту формируется полноцветное изображение.

Способ может быть использован для нанесения изображений на поверхность полотнища, имеющего неплоскую поверхность для печатания, поверхность с неравномерной теплопроводностью и поверхность, химически не согласованную с красителем. Способ состоит из этапов: предварительного подогрева первой поверхности полотнища с целью получения подогретого полотнища; размещения стороны ленты, содержащей краситель, против первой стороны нагретого полотнища в зоне соприкосновения; размещения термической печатающей головки в соприкосновении с указанной лентой со стороны, противоположной красителю; перемещения полотнища по отношению к указанной термической печатающей головке; и селективного локального приложения тепла и давления к ленте со стороны термической печатающей головки в зоне соприкосновения с целью переноса красителя с этой ленты на подогретое полотнище. Предложенный способ обеспечивает получение высококачественных изображений за счет улучшения проницаемости красителя через поверхность подложки и исключает образование пустот в напечатанном изображении. 8 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу печатания на различных подложках методом термического переноса массы, в частности, использующему предварительный подогрев подложки для компенсации неоднородностей теплопроводности и топографии поверхности и/или химической несогласованности.

Термин "термическое печатание" широко используется при описании нескольких различных семейств технологий нанесения изображений на подложку. В число таких технологий входят горячее тиснение, прямая термопечать, печатание с помощью диффузии красителя и печатание методом термического переноса массы.

Горячее тиснение выполняется механическим печатающим устройством, в котором изображение наносится или оттискивается на подложку через (красящую) ленту, как описано в патенте США №4992129 (Sasaki и др.). Изображение переносится на подложку путем нагрева штемпеля и приложения к нему давления. Вследствие этого окрашивающее вещество ленты, например краска или чернила, переносятся на подложку в том месте, куда был приложен штемпель. Перед нанесением изображения на подложку она может быть подогрета. Поскольку форма штемпеля фиксирована, метод горячего тиснения не обеспечивает простоты изменения наносимых на подложку знаков или изображений. Следовательно, метод горячего тиснения обычно оказывается бесполезным для печатания переменной информации, например для печатания номерных знаков для автомобилей.

Метод прямой термопечати широко применялся в первых образцах факсимильных аппаратов. Эти системы требовали применения специальных подложек, в состав которых входил краситель, благодаря чему бумага могла изменять свой цвет при локальном нагреве в заданных местах. При работе устройства подложка перемещалась поперек ряда узких индивидуальных нагревателей (пикселей), которые селективно нагревали (или не нагревали) подложку. Там, где пиксели нагревали подложку, подложка меняла свой цвет. Управляя нагревом пикселей, можно было сформировать на подложке любые изображения, например буквы или цифры. Однако подложка могла не предусмотренным образом менять свой цвет под действием света, тепла или механических нагрузок.

Печатание с помощью диффузии красителя использует для перемещения красителя физический процесс диффузии красителя от слоя, являющегося донором красителя, к получающей краситель подложке. Аналогично методу прямой термопечати здесь подложка и содержащая краситель лента перемещаются перед рядом узких индивидуальных нагревателей (пикселей), которые селективно нагревают ленту. Там, где пиксели нагревают ленту, краситель расплавляется и благодаря диффузии проникает в подложку. Известны некоторые красители, которые, попав на подложку благодаря диффузии, химически взаимодействуют с ней. Тогда цвет изображения может зависеть от хода химической реакции. В результате, если тепловой энергии оказалось недостаточно (мала температура или продолжительность нагрева), возможно неполное проявление плотности цвета. Поэтому проявление цвета после диффузии красителя часто сопровождают дополнительным этапом термического закрепления. В качестве альтернативы в патенте США №5553951 (Simpson и др.) описано использование одного или нескольких термостабилизированных валков, установленных до или после зоны печати, чем обеспечивается более точное регулирование температуры подложки в ходе процесса печатания.

Печатание методом термического переноса массы, известное так же как термическое печатание с переносом, бесконтактное печатание, термическое графическое печатание или термография, стало популярным и коммерчески эффективным для формирования знаков на подложках. Так же, как и в методе горячего тиснения, здесь для переноса изображения с ленты на подложку используются тепло и давление. Так же, как и в методах прямой термопечати и печатания с помощью диффузии красителя, здесь пиксельные нагреватели селективно нагревают ленту, чтобы перенести краситель на подложку. Однако краситель ленты, используемой для печатания методом термического переноса массы, содержит полимерное связующее, как правило, составленное на основе воска и/или смолы. Поэтому, когда пиксельный нагреватель нагревает ленту, масса воска и смолы переносится с ленты на подложку.

Одной из проблем, связанных с печатанием методом термического переноса массы, является задача создания высококачественных изображений на "неудобных" поверхностях, таких как неплоские или шероховатые поверхности, поверхности с неравномерной теплопроводностью или поверхности, состав которых химически не согласован со связующим красящего вещества.

На фиг.1 приведен пример подложки 20, которая одновременно имеет и шероховатую поверхность для печатания 22, и неравномерную теплопроводность. Световозвращающий слой 20 состоит из множества стеклянных бусинок 24, закрепленных на носителе 26 матрицей 28 из смолы/полимера. В изображенном исполнении световозвращающий слой 29 расположен между носителем 26 и матрицей 28 из смолы/полимера. Как правило, стеклянные бусинки 24 выступают из матрицы 28 из смолы/полимера примерно на 1...5 микрометров, образуя неплоскую шероховатую поверхность для печатания методом термического переноса массы.

Поскольку световозвращающий слой 20 выполнен не из единого однородного материала, теплопроводность разных точек его поверхности для печатания 22 может быть различной. Например, теплопроводность стеклянных бусинок 24 может отличаться от теплопроводности матрицы 28 из смолы/полимера. К тому же, на величину теплопроводности могут влиять неравномерность толщины носителя 26, пустоты в носителе 26 или местные скопления стеклянных бусинок 24 в световозвращающем слое 20. Вследствие этого создание изображения на поверхности для печатания 22 с использованием обычной технологии метода термического переноса массы может приводить к неравномерности толщины термически перенесенного слоя 23 и/или неравномерной адгезии точек (пикселей) красителя с соответствующим ухудшением качества печати.

На фиг.2 показан другой вариант подложки, имеющей поверхность для печатания 30 с переменной теплопроводностью. На фиг.2 изображен закрытый (капсулированный) световозвращающий слой 32. Его микросферы или бусинки 34 закреплены на носителе 36, но между ними размещен дополнительный отражающий слой 38. К носителю 36 на множестве выступающих опор 42 прикреплен защитный слой 40. Между защитным слоем 40 и микросферами 34 образуются зазоры 44. Поэтому в областях над зазорами 44 и в областях над выступающими опорами 42 теплопроводность поверхности для печатания 30 существенно различна. При использовании метода термического переноса массы, толщина и плотность слоя красителя 46 в местах расположения зазоров 44 и в местах расположения выступающих опор 42 обычно оказываются не одинаковыми.

На фиг.3 приведен пример закрытого (или капсулированного) световозвращающего слоя, в котором выступающие опоры образуют на поверхности для печатания гексагональную решетку. На фиг.3 видно, что сквозь напечатанное на световозвращающем слое изображение из-за неоднородности теплопроводности поверхности для печатания просвечивает гексагональная структура выступающих опор.

Патенты США №5818492 (Look) и №5,508,105 (Orensteen и др.) показывают, что печать методом термического переноса массы может быть выполнена на световозвращающих материалах в тех случаях, когда на них нанесен слой (или слои) полимерного покрытия. Хотя добавление полимерного слоя улучшает пригодность для печатания некоторых световозвращающих материалов, сам процесс нанесения такого слоя удорожает конечный продукт и может ухудшить его световозвращающие свойства. Но даже при наличии такого дополнительного слоя в некоторых графических применениях качество печати может оставаться неудовлетворительным. Добавление удобного для печатания слоя может изменить и другие характеристики световозвращающего материала, например его хрупкость.

В JP-A-05-270044 описан способ регистрации методом термического переноса массы, при котором изображение передается на воспринимающую поверхность путем нагревания промежуточного элемента термического переноса с помощью нагревателей для переноса изображения, причем воспринимающая поверхность предварительно подогревается в то время, когда нагреватели для переноса изображения нагревают промежуточный элемент термического переноса.

В JP-A-05-227977 описан способ переноса изображения, использующий замкнутую в кольцо промежуточную ленту, на одну из поверхностей которой нанесен слой прозрачного красителя, устройство для селективного нанесения изображения на окрашивающий слой, устройство, позволяющее привести окрашивающий слой промежуточной ленты в соприкосновение с воспринимающей поверхностью, и устройство для переноса красящего слоя на воспринимающую изображение поверхность путем прикладывания тепла и давления. Этот способ содержит этап предварительного подогрева промежуточной ленты перед приложением тепла и давления.

Наиболее распространенные способы улучшения качества печати при печатании на неудобных поверхностях методом термического переноса массы заключаются в увеличении тепловой энергии печатающей головки и в увеличении усилия, прикладываемого к печатающей головке опорным валиком. Однако увеличение тепловой энергии и давления на печатающую головку может приводить к сокращению срока ее службы, повреждениям ленты, снижению качества печати и росту механических нагрузок в системе. Таким образом, нужны способы и устройства для печатания методом термического переноса массы на подложках, поверхность которых шероховата, имеет неравномерную теплопроводность и/или выполнена из материала, непосредственно не согласованного с красителем ленты для печатания методом термического переноса массы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способам и устройствам для предварительного нагрева подложки до заданной температуры, зависящей от характеристик конкретных типов подложки и красителя, которые будут использоваться, с целью улучшения качества печати при минимуме тепловой энергии печатающей головки и давления в устройствах для печатания методом термического переноса масс. Способы и устройства согласно настоящему изобретению расширяют список сочетаний материалов для термического переноса масс и материалов подложек, пригодных для использования печатания методом термического переноса масс. Предлагаемый способ пригоден для подложек, имеющих неплоскую поверхность для печатания, как у некапсулированных световозвращающих покрытий, неравномерную теплопроводность, как у капсулированных и некапсулированных световозвращающих покрытий, или поверхность, химически несогласованную со связующим красителя.

В одной из реализации настоящего изобретения устройство содержит нагреватель, закрепленный на шасси станка для печатания методом термического переноса массы перед (по ходу полотнища подложки) печатающей головкой. Когда полотнище движется, нагреватель излучает тепловую энергию на подложку, нагревая ее и делая ее более восприимчивой к печатаемому изображению. Предпочтительное устройство содержит расположенный поперек печатаемого полотнища неподвижный нагреватель, регулируемый отдельным устройством или тем же самым компьютером, который формирует изображение. Как правило, выходная мощность нагревателя поддерживается на минимальном уровне, необходимом для достижения оптимального качества печати. В устройствах, имеющих несколько печатающих головок, подобные нагреватели могут дополнительно устанавливаться перед каждой (по ходу полотнища подложки) печатающей головкой. Устройство может быть дополнительно оснащено излучающими нагревателями и подвижными тепловыми экранами, позволяющими циклически мгновенно включать и выключать подогрев. В одной из реализации тепловой экран выполнен в виде венецианских жалюзи, которые можно попеременно закрывать и открывать, периодически подставляя полотнище под излучение нагревателя.

В одной из реализации способ, состоящий в термическом переносе содержащего связующее вещество красителя с ленты на первую поверхность полотнища, имеющего неоднородную теплопроводность (теплоемкость), включает предварительный подогрев первой поверхности полотнища перед печатанием методом термического переноса массы. Содержащая краситель поверхность ленты располагается так, чтобы она соприкасалась с первой поверхностью полотнища. Термическая печатающая головка соприкасается со стороной ленты, противоположной стороне с красителем. Полотнище перемещается по отношению к термической печатающей головке. Печатание осуществляется путем селективного приложения тепла термической печатающей головки к отдельным местам на ленте и приложения давления в зоне соприкосновения, чтобы вызвать перенос красителя с ленты на подогретое полотнище.

В другой реализации настоящее изобретение включает в себя расположение множества термических печатающих головок в соприкосновении с обратными красителю сторонами соответствующего множества лент. В одной из реализации первая поверхность полотнища предварительно подогревается перед тем, как она войдет в каждое из своих соприкосновений с лентами. В одной из реализации со множеством печатающих головок на каждой из головок могут использоваться ленты различных цветов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет поперечное сечение изображения, созданного на стеклярусном световозвращающем материале посредством обычного печатания методом термического переноса массы.

Фиг.2 представляет поперечное сечение изображения, созданного на капсулированном стеклярусном световозвращающем материале посредством обычного печатания методом термического переноса массы.

Фиг.3 представляет изображение, созданное на капсулированном стеклярусном световозвращающем материале посредством обычного печатания методом термического переноса массы.

Фиг.4 представляет схематический чертеж станка для печатания методом термического переноса массы в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.5 представляет поперечное сечение незащищенного стеклярусного покрытия с изображением, созданным посредством печатания методом термического переноса массы способом согласно настоящему изобретению.

Фиг.6 представляет поперечное сечение капсулированного световозвращающего покрытия с изображением, созданным посредством печатания методом термического переноса массы способом согласно настоящему изобретению.

Фиг.7 представляет поперечное сечение другого варианта капсулированного световозвращающего покрытия с изображением, созданным посредством печатания методом термического переноса массы способом согласно настоящему изобретению.

Фиг.8 представляет пример изображения, созданного на капсулированном световозвращающем покрытии способом согласно настоящему изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Красителем называется связующее вещество из воска или смолы, или из их сочетания, содержащее пигменты и/или чернила, способные создавать изображения или знаки на поверхности полотнища. Печатающим методом термического переноса массы называются такие процессы, которые обеспечивают перенос красителя с ленты на подложку путем одновременного локального приложения тепла и давления. Лентой называется тканый носитель, на одной из поверхностей которого находится краситель. Термином "химическая несогласованность" обычно обозначают недостаточную адгезию красителя, недостаточную проницаемость красителя через поверхность подложки и высыхание красителя в процессе печатания методом термического переноса массы, что увеличивает процент пустот в напечатанном изображении.

Фиг.4 является схематическим изображением станка 50 для печатания методом термического переноса массы согласно настоящему изобретению. Печатающая головка установлена так, что она касается первой стороны 68 движущегося полотнища 54, когда оно проходит через станок 50 для печатания методом термического переноса массы. Лента для термического переноса массы 56а в зоне соприкосновения 58а помещена между печатающей головкой 52а и движущимся полотнищем 54. В изображенной реализации лента для термического переноса массы 56а прижимается к печатающей головке 52а подающим роликом 60а и отводящим роликом 62а. Опорный валок 64а расположен на обратной стороне полотнища 54, чтобы поддерживать давление в зоне соприкосновения 58а.

Полотнище 54 перемещается в направлении 66 механизмом любой известной конструкции, например фрикционным механизмом с приводом от шагового двигателя. Печатающая головка 52а, которая остается неподвижной, находится в контакте с лентой для термического переноса массы 56а и передает краситель с ленты 56а на первую сторону 68 движущегося полотнища 54. Если перенос красителя завершен или не должен выполняться, печатающую головку 52а и ленту для термического переноса массы 56а можно, при желании, отодвинуть от движущегося полотнища 54 по направлению оси 70а.

Нагреватель 72 расположен перед (по ходу полотнища) печатающей головкой 52а. В показанной реализации нагревателем является горячий полый валок 73. Длина участка полотнища 54, огибающего горячий полый валок 73, может изменяться сообразно условиям применения. В некоторых реализациях горячий полый валок 73 для предотвращения прилипания полотнища 54 при повышенных температурах отполирован и/или имеет напыленное плазмой покрытие из тефлона®. Горячий полый валок 73 нагревается обычным электрическим трубчатым нагревателем, который остается неподвижным внутри вращающегося горячего полого валка 73. Горячий полый валок 73 может быть установлен на подшипниках, чтобы он свободно вращался при движении полотнища 54. В показанной реализации номинальная мощность нагревателя равна 2000 Вт или примерно 200 Вт на дюйм (79 Вт/см). В число альтернативных нагревателей входят конвективные нагреватели, ультрафиолетовые нагреватели, микроволновые генераторы, радиочастотные генераторы, нагревательные лампы и т.п.

Изображенный на фиг.4 станок 50 для печатания методом термического переноса массы содержит четыре печатающих головки 52а, 52b, 52с, 52d и связанных с ними структур. В одной из альтернативных реализаций дополнительные нагреватели 74b, 74с и 74d расположены (считая по ходу движения полотнища в направлении 66) перед термическими печатающими головками 52а, 52b, 52с и 52d. В изображенном исполнении добавочными нагревателями 72b, 72с, 72d служат нагревательные лампы. В исполнении, изображенном На фиг.4, на полотнище 54 могут наноситься знаки или изображения более чем одного цвета. При использовании лент для термического переноса массы черного, пурпурного, голубого и желтого цветов может быть обеспечена четырехцветная печать или печать составными цветами, если прозрачные красители, переносимые каждой из печатающих головок 52а, 52b, 52с и 52d, будут перекрывать друг друга.

Термические печатающие головки 52а, 52b, 52с и 52d функционируют, чтобы переносить дискретные порции красителя на первую сторону 68 полотнища 54. Размер площадки передаваемого красителя ("точки") определяется площадью каждого отдельного элемента печатающих головок. Такие точки обычно занимают около 0,006 квадратного миллиметра, что соответствует площади единичного пикселя. Разрешение знаков, нанесенных печатающими головками 52а, 52b, 52с и 52d, обычно составляет от примерно 75 до примерно 250 точек на линейный сантиметр.

Термином "термическая печатающая головка" обозначается устройство или устройства, в которых локально генерируется тепло для переноса красителя. Это локальное тепло может генерироваться резистивными элементами, контактирующими с лентой элементами лазерной системы, электронными элементами, термически управляемыми вентильными элементами, индукционными элементами, термостолбиками термоэлектрической батареи и т.п. В качестве примера печатающей головки, которая может быть использована в изображенном На фиг.4 станке 50 для печатания методом термического переноса массы, является печатающая головка, встраиваемая в аппарат, поставляемый фирмой Zebra Technologies Corp., Vernon Hills, IL под торговой маркой Model Z170. В лентах для печатания методом термического переноса массы 56а, 56b, 56с и 56d могут быть использованы связующие на основе воска, смолы или сочетаний смолы и воска. Для использования в изображенном на фиг.4 станке 50 для печатания методом термического переноса массы пригодны ленты, поставляемые фирмой Zebra Technologies Corp., Vernon Hills, IL под торговой маркой Zebra (модели 5030, 5099 и 5175). Такие ленты для печатания методом термического переноса массы, как правило, имеют полиэфирную подложку толщиной около 6 микрометров и слой красителя толщиной от приблизительно 0,5 микрометров до приблизительно 6,0 микрометров. Дополнительная информация, относящаяся к обычным технологиям печатания методом термического переноса массы, изложена в патентах США №5818492 (Look) и №4847237 (Vanderzanden).

На фиг.5 представлено в увеличенном масштабе поперечное сечение световозвращающего материала 20 по фиг.1, имеющее изображение 100, сформированное на неплоской поверхности 102 путем печатания методом термического переноса масс по способу и с помощью устройства согласно настоящему изобретению. Термин "неплоская поверхность для печатания" соответствует поверхностям с шероховатостью от не менее чем 1 микрометра до приблизительно 5 микрометров. Листовой капсулированный световозвращающий материал может иметь шероховатость от примерно 10 микрометров до примерно 15 микрометров. Световозвращающий материал 20 имеет также неоднородную структуру по вертикальной оси и пустоты в матрице 28 из смолы/полимера, которая прикрепляет бусинки к подложке 26. Как показано на фиг.1, полученный методом термического переноса массы слой, образующий изображение 100, имеет в целом неоднородную адгезию термически перенесенной массы к световозвращающему материалу 20.

Фиг.6 изображает вид сбоку на поперечное сечение капсулированного световозвращающего материала, имеющего поверхность для печатания 110. Сочетание выступающих опор 112 и зазоров 114 создает неравномерность теплопроводности и теплоемкости поверхности для печатания 110, измеренных вдоль оси, перпендикулярной поверхности для печатания 110. Предлагаемые способ и устройства для печатания методом термического переноса массы обеспечивают получение практически равномерного слоя 116, нанесенного методом термического переноса массы, несмотря на неравномерность теплопроводности.

Фиг.7 изображает вид сбоку на поперечное сечение капсулированного световозвращающего материала 120, у которого неплоская поверхность для печатания 122 имеет к тому же неравномерную теплопроводность. Как отмечалось выше, выступающие опоры 124 и зазоры 126 создают неравномерность теплопроводности поверхности для печатания 122. Нерегулярность поверхности, образованной кубическими уголковыми элементами 125, также вносит свой вклад в неравномерность теплопроводности. Кроме того, процесс наложения герметизирующей пленки 125 приводит к образованию на поверхности для печатания 122 вдавленных линий герметизации 130. Невзирая на эти два дополнительных неудобства, предлагаемые способ и устройства для печатания методом термического переноса массы обеспечивают получение на поверхности для печатания 122 практически равномерного слоя 132, нанесенного методом термического переноса массы.

На фиг.8 показан логотип, напечатанный на капсулированном световозвращающем материале с использованием способа и устройств согласно настоящему изобретению. В противовес результатам, показанным на фиг.3, предлагаемые способ и устройства обеспечили получение практически равномерного изображения несмотря на гексагональную структуру герметизирующих линий и соответствующую неравномерность теплопроводности.

Предлагаемые способ и устройства для печатания методом термического переноса массы могут использоваться для печатания буквенно-цифровых знаков, графических изображений, штрих-кодов и т.п. Полотнище может быть капсулированным или не капсулированным световозвращающим материалом, например материалом с кубическими уголковыми элементами, описанным в патентах США №№3684348, 4801193, 4895428 и 4938563; или стеклярусным линзовым материалом, содержащим открытые линзовые элементы, капсулированные линзы или вмонтированные линзы, как описано в патентах США №№2407680, 3190178, 4025159, 5064272 и 5066098.

ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С помощью станка для печатания методом термического переноса массы, в целом аналогичного показанному На фиг.4, была приготовлена серия согласованных пар отпечатанных образцов с предварительным подогревом полотнища перед печатанием и без подогрева. Все образцы были отпечатаны методом термического переноса массы с помощью ленты сапфирно-голубого цвета марки DC300 для печатания методом термического переноса массы, поставляемой фирмой IIMAK Corp. of Amhurst, NY. У каждого образца определялся процент пустот в окончательном изображении. Полотнище проходило через станок с линейной скоростью около 7,62 сантиметра в секунду (3 дюйма в секунду). В процессе печатания использовались одни и те же изображения и одинаковая тепловая энергия. Для образцов с предварительным подогревом температура предварительного подогрева варьировалась от примерно 76,7С до примерно 93,4С (от 170F до 200F), как показано в таблице.

В качестве образцов А, В, I, J, О и Р использовался световозвращающий материал для автомобильных регистрационных номеров марки Scotchlite Series 3750 фирмы Minnesota Mining and Manufacturing Co., St. Paul, MN с покрытием из пластифицированного термополимера поливинилхлорид-винилацетат-винилалкоголь. Для образцов С и D был использован световозвращающий материал для автомобильных регистрационных номеров марки Scotchlite Series 4770А фирмы Minnesota Mining and Manufacturing Co., St. Paul, MN с покрытием из поперечно-связанного алифатического уретана. Для образцов Е и F был использован световозвращающий материал для автомобильных регистрационных номеров High Intensity Grade марки Scotchlite Series 3870 фирмы Minnesota Mining and Manufacturing Co., St. Paul, MN с акриловым покрытием. Для образцов G и Н был использован световозвращающий материал для автомобильных регистрационных номеров Diamond Grade марки Scotchlite Series 3970 фирмы Minnesota Mining and Manufacturing Co., St. Paul, MN с акриловым покрытием. Для образцов К и L был использован световозвращающий материал для автомобильных регистрационных номеров марки Scotchlite Series 3750 фирмы Minnesota Mining and Manufacturing Co., St. Paul, MN с незащищенной поверхностью из поливинилбутираля и незащищенными стеклянными бусинками. Для образцов М и N был использован световозвращающий материал для автомобильных регистрационных номеров марки Scotchlite Series 3750 фирмы Minnesota Mining and Manufacturing Co., St. Paul, MN с покрытием из поперечно-связанного алифатического уретана. Для образцов Q и R был использован световозвращающий материал для автомобильных регистрационных номеров марки Scotchlite Series 3750 фирмы Minnesota Mining and Manufacturing Co., St. Paul, MN с покрытием из алифатического полиэстеруретана. Для образцов S и Т был использован световозвращающий материал для автомобильных регистрационных номеров марки Scotchlite Series 4770A фирмы Minnesota Mining and Manufacturing Co., St. Paul, MN с покрытием из экструдированного сополимера этилена и акриловой кислоты.

Использование способов и устройств согласно настоящему изобретению для предварительного подогрева полотнища привело к сокращению количества пустот в окончательном изображении в интервале от 55% до 95,6%. Наиболее впечатляющее видимое изменение качества изображения произошло с образцами Е и F. Образцы С и D оказались, вероятно, самым неудобным материалом для печатания методом термического переноса массы из-за химической несогласованности полотнища и термически переносимого вещества ленты. Предварительный подогрев полотнища привел к сокращению на 78,8% количества пустот в окончательном изображении. Использованный для образцов К и L материал с незащищенными линзами имел самую большую шероховатость. Предварительный подогрев привел к сокращению количества пустот в окончательном изображении приблизительно на 60%.

Хотя некоторые воплощения настоящего изобретения остались не описанными для знакомых с этой областью техники очевидно, что в них могут быть сделаны различные изменения и модификации, не отклоняющиеся от изложенной выше концепции изобретения. Поэтому объем настоящего изобретения не может быть ограничен структурами, описанными в этом тексте, а лишь только структурами, описанными языком формулы изобретения.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ печатания методом термического переноса массы красителя с ленты на первую поверхность полотнища, состоящий из этапов предварительного подогрева указанной первой поверхности этого полотнища с целью получения подогретого полотнища, причем эта первая поверхность представляет собой (исключительно или в любом сочетании) неплоскую поверхность, поверхность с неравномерной теплопроводностью и поверхность, химически не согласованную с красителем; размещения стороны ленты, содержащей указанный краситель, напротив первой стороны указанного нагретого полотнища в зоне соприкосновения; размещения термической печатающей головки в соприкосновении с указанной лентой со стороны, противоположной указанному красителю; перемещения указанного полотнища к указанной термической печатающей головке и селективного локального приложения тепла и давления к указанной ленте со стороны указанной термической печатающей головки в указанной зоне соприкосновения с целью переноса указанного красителя с этой ленты на указанное подогретое полотнище.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное полотнище представляет собой незащищенный световозвращающий материал.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этап перемещения указанного полотнища перед неподвижной термической печатающей головкой.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этап размещения множества термических печатающих головок в соответствующем множестве зон соприкосновения.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этапы размещения множества термических печатающих головок в соответствующем множестве зон соприкосновения и подогрева указанной первой поверхности указанного полотнища перед проходом этого полотнища каждой из множества зон соприкосновения.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этапы перемещения указанного полотнища перед множеством неподвижных термических печатающих головок и размещения источников тепла перед (по ходу полотнища) каждой из термических печатающих головок.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этап размещения поверхностей множества содержащих краситель лент напротив первой стороны указанного нагретого полотнища во множестве соответствующих зон соприкосновения, образованных множеством соответствующих термических печатающих головок.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что две или более лент содержат красители разных цветов.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное полотнище представляет собой капсулированный световозвращающий материал.

Что такое сублимационный термоперенос?

Сублимационный термоперенос используется для печати изображений на струйном принтере на специальной бумаге. Изображение печатается в зеркальном отображении. После того, как чернила полностью высохнут, изображение, и заготовка для термопереноса помещаются в специальный прибор – термопресс – где под воздействием высокой температуры и давления происходит сублимационный термоперенос рисунка с бумаги на поверхность материала.

Для печати изображений методом сублимационного термопереноса следует использовать специальные чернила, в составе которых содержатся дисперсные красители. Такие красители под воздействием высоких температур переходят из твердого состояния в газообразное, т.е. сублимируются. Как правило, сублимационные красители могут использоваться для печати на полиэфирных материалах. Однако отличное качество изображения получается при печати и на смесовых тканях, в составе которых содержится не меньше 60 % полиэфира. Печать изображений методом сублимационного переноса возможна также на керамике, металле, стекле, если на их поверхности нанесено специальное покрытие из полиэфира.

Не следует путать сублимационный перенос с обыкновенным горячим/холодным переносом, когда печать изображений производится на специальной трансферной бумаге, имеющей полимерное покрытие, и обычными чернилами для струйных принтеров. Такое полимерное покрытие после завершения процесса печати переходит вместе с изображением на поверхность материала и фиксирует изображение, в некоторой мере защищая его от внешних воздействий. Но отпечатки, нанесенные методом холодного/горячего переноса менее устойчивы, чем сублимационные.

Из чего состоят сублимационные чернила?

Сублимационные дисперсные чернила – водная среда, содержащая специальные сублимационные красители. Эти красители являются диспергированными и практически не растворяются. Когда происходит термоперенос, молекулы красителей переходят в газообразное состояние и сорбируются волокном, после чего диффундируют в его поверхность, что приводит к возникновению в полимере твердого раствора. Нанесенное таким образом изображение отличается высокой светостойкостью и устойчиво к внешним воздействиям и влаге. Сублимационные красители были разработаны, прежде всего, для окраски ацетилцеллюлозного волокна. Сегодня чернила для сублимации – единственное средство для окраски полиэфирных, полиамидных и ацетатных материалов.

Прямая печать сублимационными чернилами

Прямая печать на ткани без использования бумаги как промежуточного носителя возможна в том случае, если ткань прошла обработку предпечатного и финишного типов.

Зачем использовать в качестве промежуточного носителя специальную бумагу для сублимации вместо стандартной бумаги для струйных принтеров?

Термотрансферная бумага для сублимационного переноса отличается от стандартных InkJet-носителей наличием специального покрытия. Это покрытие не только обеспечивает четкость изображения при печати, но и полностью "отдает" краситель при термопереносе. Способность полностью "отдавать" чернила – главное отличие бумаги для сублимации от бумаги для струйной печати или обычной без покрытия.

Какие качества должна иметь трансферная бумага?

Бумага для термопереноса должна обладать следующими свойствами:

Гладкая и однородная поверхность;
. устойчивость к интенсивной заливке чернилами;
. высокое качество печати тонких линий и мелких деталей, высокое разрешение и насыщенность изображений, четкие контуры и хорошая цветопередача;
. минимальная деформация в процессе печати и после высыхания отпечатка;
. экономичность расхода и быстрое высыхание чернил;
. достаточная плотность, чтобы частицы красителя не проникали в массу бумаги;
. получение высококачественного термопереноса вследствие максимального выхода красителей;
. должна быть пригодна для применения на всех используемых для сублимации устройствах.

Что делать, в случае если, при выполнении печати с интенсивной заливкой, бумага начинает коробиться, при соприкосновении с печатающей головкой?

Прежде всего, следует заметить, что данное явление, когда при печати бумага начинает коробиться, является характерным при печати сублимационными чернилами. Чтобы уменьшить деформацию и избежать контакта бумаги и печатающей головки, придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. используйте уровень заливки чернилами, который необходим для достижения требуемой цветовой насыщенности, при этом следует иметь в виду, что высокое качество термопереноса с сублимационной бумаги получается при использовании меньшего количества чернил, чем при стандартной бумаге;


2. увеличьте расстояние между бумагой и печатающей головкой;


3. наряду с основными стандартными направляющими, удерживающими края бумаги, используйте магнитные направляющие. Тем самым вы обеспечите дополнительный прижим бумаги, и ее края не будут подниматься;


4. прикрепите к нижнему или боковым краям бумаги небольшой груз, чтобы создать слабое натяжение бумаги;


5. ускорить высыхание чернил и избежать коробления бумаги и возможного прилипания отпечатков при ее намотке можно используя обогреватель с шириной, которая будет больше, чем ширина бумаги.

Возможно ли нанесение изображений методом сублимационного переноса на поверхность, состоящую из 100% хлопка?

Для сублимационной печати используются дисперсные красители, которые обеспечивают высокое качество изображений только на полиэфирных, полиамидных и смесовых материалах. Нанесенные таким способом изображения отличаются высокой устойчивостью к стирке и воздействию ультрафиолетового излучения. Сублимационная печать на хлопковом материале не даст желаемый результат, поскольку требуемая связь сублимационных красителей к хлопковой поверхности отсутствует. Для печати на хлопковых и других натуральных тканях лучше всего использовать пигментные и активные чернила.

Какие условия являются оптимальными для сублимационного термопереноса?

На качество получаемого отпечатка влияют:

Температура,
. время переноса.

Как правило, при печати на текстиле используется температура 180-210 °C и время 30-60 секунд. Для других материалов эти параметры необходимо заранее установить опытным путем. Следует иметь в виду, что при повышении температуры и времени воздействия сублимация красителя происходит более интенсивно, а выход с промежуточного носителя повышается.

Нужна ли окончательная обработка полученного отпечатка после сублимационного термопереноса?

В отличие от прямой печати по полиэфирным материалам, трансферная технология не требует никакой финальной обработки отпечатанного изображения.

Необходимо определиться с текстом и видом Вашей «рекламы», ведь цена на сувенирную продукцию во многом зависит от типа печати, тиража продукции, основного носителя.

Шелкография и темпопечать подходит для печати крупного тиража (свыше 1000 шт.), нанесения одинакового рисунка на кружки или футболки. Если использовать эти технологии на тираж 50 шт, то стоимость одной единицы продукции будет слишком высокой. Для выпуска единичной сувенирной продукции и продукции небольшого тиража мы советуем использовать термоперенос.

Термоперенос - это термический способ переноса изображения. Эта технология, которая получила большое развитие в последнее время, позволяет наносить изображение практически на любую поверхность: на тканевую основу, кожаную, на изделия из глины и фарфора. На сегодняшний день эта технология является наиболее доступной и простой. Кроме того, стоимость изготовления сувенирной продукции по данной технологии является доступной в денежном эквиваленте.

Для нанесения разноцветного изображения необходимо повторить процедуру столько раз, сколько используется в макете цветов. Плоттер подключают к компьютеру, и он распознает изображение, готовое к нанесению. Затем плоттер режет изображение на материале-основе по заданным в компьютере линиям. Материалом-основой служит пленка, состоящая из двух слоев: основы из полимера и непосредственно термопленки. Плоттер прорезает только толщину термопленки, что позволяет изображению не отрываться от основы, а быть «в сборе» вплоть до термического переноса изображения.

Технология термопереноса:

1. Макет изображения может быть создан в любой программе;

2. Необходимое изображение из компьютера передается на плоттер, который вырезает макет на материале-основе.

3. Затем отделяются и снимаются лишние участки пленки;

4. В результате обработки и очистки получаем готовый трансфер;

5. Трансфер (трафарет) накладывается на ткань и прогревается в термопрессе;

6. Изображение остается на ткани, а подложка удаляется.

Основные преимущества термопереноса:

• После термопереноса изображение нельзя отделить от ткани.


• Изображение термоустойчиво: не смывается при стирке до 80 С.


• Термопереносу подвластны и единичные тиражи, и тысячные заказы.


• Четкое качество изображения на ткани достигается благодаря высокой точности резки.


• Время, которое затрачивается на 1 сеанс термопереноса, занимает всего 8 секунд. Весь процесс резки и размещения макета на ткани занимает около минуты.

Две технологии применимы при процессе термопереноса:

1. The Magic Touch (волшебное прикосновение) – печать на специальной бумага с помощью лазерного принтера. Затем с бумажной основы изображение передают на материал-основу с помощью термопереноса.

2. Второй технологией является также печать на спецбумаге с помощью струйного принтера, но с использованием сублимационных чернил. Затем также идет процесс термопереноса.

Термоперенос считается наилучшей методикой современности. Хотя в последнее время разрабатываются альтернативные технологии, но они являются более дорогостоящими. Термоперенос позволяет получать надежные и долговечные изображения высокого качества.