Первый запуск станка с ЧПУ. Пошаговая инструкция. Привет студент Отмена коррекции инструмента
Основы программирования ЧПУ
1.1 Имена программ
Каждая программа имеет собственное имя. Имя может свободно выбираться при создании программы с соблюдением следующих правил:
- первые два символа должны быть буквами
- использовать только буквы, цифры или символы подчеркивания
- не использовать разделительных символов
- десятичная точка может использоваться только для обозначения расширения файла
- использовать макс. 30 символов.
Пример: RAHMEN 52
1.2 Структура программы
Структура и содержание
Программа ЧПУ состоит из последовательности кадров.
Каждый кадр представляет собой один шаг обработки.
В кадре записываются операторы в форме слов.
Последний кадр в последовательности выполнения содержит специальное слово для конца программы или цикла: М2.
Таблица 1 - Структура программы ЧПУ
|
Кадр |
Слово |
Слово |
Слово |
; комментарий |
|
|
; 1-ый кадр |
|||||
|
; 2-ой кадр |
|||||
|
; конец программы |
1.3 Структура слова и адрес
Функциональность/структура
Слово это элемент кадра, представляющий собой управляющий оператор.
Слово состоит из
- символа адреса (обычно это буква)
- и числового значения, последовательность цифр, которая для определенных адресов может быть дополнена знаком и десятичной точкой.
Положительный знак (+) не нужен.
|
Объяснение: |
||||||
|
Адрес I Знач. |
Адрес | Знач. |
Адрес I Знач. |
||||
|
Х -20.1 |
||||||
|
Перемещение с линейной интерполяцией |
Путь или конечная позиция для оси Х: |
|||||
Рисунок 1 - Пример структуры слова
Несколько символов адреса
Слово может содержать и несколько букв адреса. Но здесь необходимо присвоение числового значения через промежуточный символ "=". Пример: CR =5.23
Дополнительно и G-функции могут вызываться через символьное имя.
Пример: SCALE ; включить коэффициент масштабирования
Расширенный адрес
Для адресов
R R-параметры
Н Функция Н
I, J, К Параметры интерполяции/промежуточная точка
адрес расширяется на 1 до 4 цифр, чтобы получить большее количество адресов. Присвоение значений при этом должно осуществляется через знак равенства "=".
Пример: R 10=6.234 H 5=12.1 i 1=32.67
1.4 Структура кадра
Функциональность
Кадр должен содержать все данные для выполнения рабочей операции. Кадр состоит из нескольких слов и всегда завершается символом конца, кадра "L F " (новая строка). Он создается автоматически при нажатии переключения строк или клавиши Input при записи.
Рисунок 2 - Схема структуры кадра
Последовательность слов
Если в одном кадре стоит несколько операторов, то рекомендуется следующая последовательность:
N... G ... X ... Y ... Z ... F ... S ... T ... D ... М... Н...
Указание по номерам кадров
Сначала выбрать номера кадров с шагом 5 или 10. Это позволит в дальнейшем вставлять кадры, соблюдая при этом растущую последовательность номеров кадров.
Подавление кадра
Кадры программы, которые должны выполняться не при каждой обработке программы, могут быть отдельно обозначены символом наклонной черты " / " перед словом номера кадра. Сегмент может быть пропущен через последовательность кадров с " / ".
Если при выполнении программы активно подавление кадра, то все обозначенные " / " программные кадры не выполняются. Все содержащиеся в данных кадрах операторы не учитываются. Программа продолжается на следующем не обозначенном кадре.
Комментарий, примечание
Операторы в кадрах могут объясняться комментариями (примечаниями). Комментарий начинается с символа " ; " и завершается в конце кадра.
Комментарии индицируются вместе с содержанием прочего кадра в актуальной индикации кадра.
Сообщения
Сообщения программируются в отдельном кадре. Сообщение индицируется в специальном поле и сохраняется до конца программы или выполнения кадра со следующим сообщением. Может быть индицировано макс. 65 знака текста сообщения.
Сообщение без текста сообщения удаляет предшествующее сообщение. MSG("ЭTO ТЕКСТ СООБЩЕНИЯ")
Пример программирования
N10 ; фирма G&S Номер заказа: 12А71
N20 ; деталь насоса 17, № чертежа.: 123 677
N30 ; программа создана КВ. Кукушкиным, Цех №5
N40 MSG("3aпycк программы")
:50 G17 G54 G94 F470 S20 D2 МЗ; главный кадр
N60 G0 G90 X100 Y200
N90 Х118 Y180 ;кадр может быть подавлен
N120 М2 ; конец программы
1.5 Набор символов
Следующие символы могут использоваться для программирования и интерпретируются согласно определениям.
Буквы, цифры
А, В, С, D, E, F, G, H, I, J, К, L, М, N, O, Р, Q, R, S, T, U, V, W, X, Y, Z,
0,1,2,3,4,5,6,7,8,9
Прописные и строчные буквы не различаются.
Скрытые специальные символы
L F символ конца кадра
Пробел разделительный символ между словами, символ пробела
Табулятор
Видимые специальные символы
Таблица 2 - Значения специальных символов
|
круглая открывающая скобка |
|||
|
круглая закрывающая скобка |
символ подчеркивания |
||
|
квадратная открывающая скобка |
десятичная точка |
||
|
квадратная закрывающая скобка |
запятая, разделительный символ |
||
|
начало комментария |
|||
|
зарезервировано, не использовать |
|||
|
главный кадр, конец метки |
зарезервировано, не использовать |
||
|
оператор, часть равенства |
зарезервировано, не использовать |
||
|
деление, подавление кадра |
внутрисистемный идентификатор переменной |
||
|
умножение, звездочка |
зарезервировано, не использовать |
||
|
сложение, положительный знак |
зарезервировано, не использовать |
||
|
вычитание, отрицательный знак |
|||
Таблица 3 - Значения символов адресов по ГОСТ 20999—83
|
Значение |
|
|
X , Y , Z |
Первичная длина перемещения, параллельного осям соответственно |
|
А, В, С |
Угол поворота соответственно вокруг осей X, Y, Z |
|
Вторичная длина перемещения, параллельного осям соответственно |
|
|
Р, Q |
Третичная длина перемещения, параллельного осям соответственно |
|
Перемещение на быстром ходу по оси Z или третичная длина пере- мещения, параллельного оси Z |
|
|
Подготовительная функция |
|
|
Первая (F) и вторая (Е) функции подачи |
|
|
Функция главного движения |
|
|
Номер кадра |
|
|
Вспомогательная функция |
|
|
Т, D |
Первая (Т) и вторая (D) функции инструмента |
|
I, J, К |
Параметр интерполяции или шаг резьбы параллельно осям соответ- ственно X, Y, Z |
|
Не определено |
|
Таблица 4 - Значения подготовительных функций
|
Наименование |
Значение |
|
|
G 00 |
Быстрое позиционирование |
Перемещение в заданную точку с максимальной скоростью. Ранее заданная подача не отменяется |
|
G 01 |
Линейная интерполяция |
Перемещение с запрограммированной подачей по прямой к точке |
|
G02, G03 |
Круговая интерполяция |
Круговая интерполяция соответственно по часовой стрелке и против часовой стрелки, если смотреть со стороны положительного направления оси, перпендикулярной к обрабатываемой поверхности |
|
G 04 |
Пауза |
Указание о временной задержке, конкретное значение которой задается в УП или другим способом. Применяется для выполнения операций, протекающих известное время и не требующих ответа о выполнении |
|
Временный останов |
Длительность останова не ограничена. В работу станок включается нажатием кнопки |
|
|
Параболическая интерполяция |
Движение по параболе с запрограммированной подачей |
|
|
Плавное увеличение скорости перемещения в начале движения до запрограм-мированного значения |
||
|
Торможение |
Плавное уменьшение скорости перемещения при приближении к запрограммирован-ной точке |
|
|
G 17 - G 19 |
Выбор плоскости |
Плоскости интерполяции соответственно XY , ZX , YZ |
|
G33- G35 |
Резьбонарезание |
Нарезание резьбы соответственно с постоянным, увеличивающимся и уменьшающимся шагами |
|
Отмена коррекции инструмента |
Отмена коррекции инструмента, заданной одной из функций G41- G52 (G 41, G 42 ) |
|
|
Коррекция на фрезу - левая |
Коррекция на фрезу при контурном управлении. Используется, когда фреза находится слева от обрабатываемой поверхности, если смотреть от фрезы в направлении ее движе-ния относительно заготовки |
|
|
G 42 |
Коррекция на фрезу - правая |
Коррекция на фрезу при контурном управлении. Используется, когда фреза находится справа от обрабатываемой поверхности, если смотреть от фрезы в направлении ее движе-ния относительно заготовки |
|
Коррекция на поло-жение инструмента - положительная |
Указание, что значение коррекции на положение инструмента необходимо сложить с координатой, заданной в соответствующем кадре или кадрах |
|
|
Коррекция на поло-жение инструмента - отрицательная |
Указание, что значение коррекции на положение инструмента необходимо вычесть из координаты, заданной в соответствующем кадре или кадрах |
|
|
G 53 |
Отмена заданного смещения |
Отмена любой из функций G 54 - G 59 . Действует только в том кадре, в котором она записана |
Продолжение таблицы 4
|
G 54 - G 59 |
Заданное смещение |
Смещение нулевой точки детали относительно исходной точки станка |
|
G 63 |
Нарезание внутренней резьбы |
Нарезание внутренней резьбы с компенсирующим патроном |
|
Метрическая система |
Метрическое указание размеров (мм) |
|
|
Дюймовая система |
Дюймовое указание размеров |
|
|
Отмена постоянного цикла |
Функция, которая отменяет любой постоянный цикл |
|
|
От 81 до G89 |
Постоянные циклы |
|
|
G 90 |
Абсолютный размер |
Отсчет перемещения производится в абсолютной системе координат относительно выбранной нулевой точки |
|
G 91 |
Размер в приращениях |
Отсчет перемещения производится относительно предыдущей запрограммированной точки |
|
Установка абсолютных накопителей положения |
Изменение состояния абсолютных накопителей положения. При этом движения исполнительных органов не происходит |
|
|
Скорость подачи в функции, обратной времени |
Указание, что число, следующее за адресом F, равно обратному значению времени в минутах, необходимому для обработки |
|
|
G 94 |
Подача в мм/мин |
|
|
G 95 |
Подача в мм/об |
|
|
Постоянная скорость резания |
Указание, что число, следующее за адресом S, равно скорости резания в метрах в минуту. При этом скорость шпинделя ре-гулируется автоматически в целях поддер-жания запрограммированной скорости реза-ния |
|
|
Обороты в минуту |
Указание, что число, следующее за адресом S, равно скорости шпинделя в оборотах в минуту |
|
Таблица 5 - Вспомогательные функции
|
Наименование |
Значение функции |
|
|
Программируемый останов |
Останов программы после отработки кадра без потери информации. Останов шпинделя, подачи, СОЖ. Нажатием клавиши "Пуск" отработка программы продолжается |
|
|
Останов с подтверждением |
Аналог М00, но выполняется только при предварительном подтверждении с пульта оператора |
|
|
Конец программы, конец цикла |
Останов шпинделя, подачи, СОЖ. |
|
|
Направление вра-щения шпинделя |
Вращение шпинделя по часовой стрелке |
|
|
Вращение шпинделя против часовой стрелки |
||
|
Останов шпинделя |
Программируется отдельно. Внутреннее запоминание числа оборотов шпинделя и ступеней редуктора. Отменяет М3, М4 |
|
|
Смена инструмента |
||
|
Включение охлаждения №2 |
Например, масляным туманом |
|
|
Включение охлаждения №1 |
||
|
Выключение охлаждения |
Отменяет М07, М08 |
|
|
Относится к зажимным приспособлениям |
||
|
Перезапись |
Перезапись таблицы инструментов |
|
|
Останов шпинделя в заданной позиции |
Вызывает останов шпинделя при достижении им определенного углового положения |
|
|
Разрешение вращения магазина |
||
|
Конец программы (информации) |
Режим работы и прочие состояния не изменяются. Нажатием клавиши "Пуск" начинает отрабатываться та же программа |
|
|
Диапазон вращения шпинделя |
Диапазон вращения шпинделя №1, №2, №3 для станков с АКС |
|
|
Диапазон вращения шпинделя |
Диапазон вращения шпинделя №1, №2 для станков с плавным регулированием частоты вращения |
|
|
Постоянная скорость шпинделя |
Независимо от перемещения исполнительных органов станка и задействован-ной функции G96 |
|
|
Поднять шторку |
||
|
Опустить шторку |
||
|
Подвод магазина |
||
|
Разжать шпиндель |
||
|
Зажать шпиндель |
||
|
Отвод магазина |
Скачать: У вас нет доступа к скачиванию файлов с нашего сервера.
В пособии представлены основы ручного программирования и наладки металлорежущих станков с ЧПУ в условиях мелкосерийного производства. Рассмотрены вопросы составления расчетно-технологических карт, приведены фрагменты управляющих программ для станков с ЧПУ. представлены элементы наладки станков с ЧПУ.
Предназначено для студентов, обучающихся по направлениям 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств». 150700 «Машиностроение» и профилю «Машины и технология высокоэффективных процессов обработки материалов».
Технологическая подготовка производства на станках с ЧПУ.
Тенденция современного производства - «...постоянное обновление продукции, - это объективный процесс, коренным образом связанный с научно-техническим прогрессом и взаимообусловленный им» . Основные пути обновления продукции:
модернизация устаревших моделей и конструкций:
разработка и выпуск принципиально новых, не имеющих аналогов изделий:
обновление продукции, связанное с изменением ее потребительских качеств:
обновление или модернизация продукции, связанные с совершенствованием методов или процессов производства.
Интенсификация темпов обновления продукции возможна на производстве. оснащенном оборудованием с числовым программным управлением (ЧПУ).
Для выпуска заданной продукции на предприятии необходимо произвести техническую подготовку производства. Техническая подготовка производства подразделяется на конструкторскую подготовку, технологическую подготовку и календарное планирование. Конструкторская подготовка производства включает разработку конструкции изделия с подготовкой всей необходимой конструкторской документации.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОСНОВЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ
1.2. Числовое программное управление оборудованием
1.3. Особенности проектирования технологического процесса на станках с ЧПУ
1.4. Система координат и базовые точки станка
1.5. Структура управляющей программы
1.6. Формат управляющей программы
1.7. Кодирование подготовительных функций
1.8. Программирование циклов
1.8.1. Технологические решения в циклах
1.8.2. Программирование циклов
1.9. Кодирование вспомогательных функций
1.10. Программирование размерных перемещений
1.10.1. Разработка расчетно-технологической карты
1.10.2. Особенности разработки РТК для токарных станков
1.10.3. Особенности разработки РТК для фрезерных
1.10.4. Особенности разработки РТК для сверлильных станков
1.10.5. Линейная интерполяция
1.10.6. Задание размеров в приращениях
1.10.7. Задание размеров в абсолютных значениях
1.10.8. Программирование круговой интерполяции
1.11. Ввод плавающего нуля
1.12. Нарезание резьбы
1.13. Программирование состояния станка
1.14. Программирование коррекции инструмента
1.15. Программирование подпрограмм
1.16. Разработка карты наладки
2. ОСНОВЫ НАЛАДКИ СТАНКОВ С ЧПУ
2.1. Порядок настройки станков с ЧПУ
2.2. Настройка токарных станков с ЧПУ
2.2.1. Особенности настройки токарных станков с ЧПУ
2.2.2. Подготовка, настройка и установка режущего и вспомогательного инструмента
2.2.3. Требования к режущему инструменту для станков с ЧПУ
2.2.4. Установление рабочих органов станка в исходное положение
2.3. Настройка фрезерных станков с ЧПУ
2.3.1. Нули станка
2.3.2. Оснастка фрезерного станка
2.3.3. Привязка заготовки и режущего инструмента
2.4. Настройка многооперационных станков с ЧПУ
2.4.1. Установка заготовок на металлорежущем станке
2.4.2. Базирование заготовок на столе
2.4.3. Закрепление заготовок на столе
2.4.4. Установка заготовки в приспособлении
2.4.5. Требования к станочным приспособлениям
2.4.6. Требования к приспособлениям для многооперационных станков
2.4.7. Переналаживаемые н непереналаживаемые приспособления
2.4.8. Подготовка, настройка н установка режущего и вспомогательного инструмента
2.5. Отладка управляющей программы на станке
2.6. Отработка управляющих программ, полученных с помощью CAD/CAM-систем
2.7. Технологические параметры точности отработки управляющих программ
3. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
4. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
5. ПРИЛОЖЕНИЯ
5.1. Базовые символы на пультах управления УЧПУ (ГОСТ 24505-80)
5.2. Символы пультов управления УЧПУ (ГОСТ 24505-80)
5.3. Дополнительные символы для станка ИР320ПМФ4
5.4. Дополнительные символы для станка СТП220АП
5.5. Подготовительные функции станка Mill 155
5.6. Подготовительные функции станка ИР320ПМФ4
5.7. Подготовительные функции станка СТП220АП
5.8. Вспомогательные функции станков ИР320ПМФ4 и СТП220АП.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Основы программирования и наладки станков с ЧПУ, Должиков В.П., 2011 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.
Здравствуйте, Alavyan".))) Это очень долгая история про станок спиной поставленный.... Мне это все уже таким образом досталось.... Но подход к кнопке есть, уже проверил.
УП создаю в Арткаме Про 9
Программа управления станком WinPC-NCТо что получалось на ней выложил на фото, настраивал по телефону со спецами из CNC Mashine через них станок покупался. Но там особо трепетно к этому не подходят, долго мозг им выносил, вроде сделали чтобы получалось, а теперь все осваиваю уже своими силами, информации много уже аж голова кипит, и много не понятных вещей...
Например я режу по стандарту все, при чем режу сразу на чистовую гравером, то есть не меняю никаких скоростей и так далее, регулирую только feed rate в управляющей программе, как я понял она изменяет скорость движения шпинделя по осям. Я делаю примерно на 60% и режу... Сейчас изучаю тех документацию к программе, но перевод оставляет желать лучшего, все равно что слушать китайское радио...
Поздно вижу ваше сообщение, но полезной наверно буду: Год назад мне " подарили " зверульку - Raptor X SL 2200/ S150, это следующее поколение станков после вашего. Завод изготовитель у них тоже один. Станок пришел без наладки, сопровождения и даже приложенная к нему документация была на станки к серии HIGT-Z. Во общем мужики удачно сэкономили и решили что станок как только придет, так и заработает.Не получилось. Стоял как мертвый. Перевели документацию, включая инструкции PC-NS, подключали к компьютеру, пере соединяли провода, перебрали полгорода умельцев и настройщиков по немецким станкам- без толку. В результате меня выслали в Германию к отцам- производителям. К этому времени стало ясно что WIn PC-NS требует к себе очень много внимания, и что установленный на немецком компьютере MASH намного расторопней. Я как дизайнер перебрала кучу программ для рисования пытаясь найти оптимальный результат совмещения моих идей и немецкого разума станка.Так вот прибыв на завод и общаясь с немцем всеми силами пыталась понять где же связка в тех программах, что они со станком прислали.Все записала, все посмотрела и в конце беседы немец меня спросил: Что используете Вы, для работы со станком? На что я как продвинутый пользователь ответила: MASH 3 и ArtCAM 2008. Oн засмеялся и сказал: забудьте Все о чем мы с вами говорили - MASH+ArtCAM- лучшая связка для вашей работы. Приехала домой и выкинула из компьютера WIN pc-NC, ConctruCAM и все непонятные демо версии что предлагают покупать. Вектора рисую в СorelDROW(он очень подвижный), объем поднимаю в Art CAM и создаю УП, станок работает в Mach3 со специально настроенным профилем и калибровкой осей. Еще рисую в AUTOCAD Но это когда особо хочется заморочится. Удачи вам в работе.
Детали, обрабатываемые на станке с ЧПУ, можно рассматривать как геометрические объекты. Во время обработки вращающийся инструмент и заготовка перемещаются относительно друг друга по некоторой траектории. УП описывает движение определенной точки инструмента – его центра. Траекторию инструмента представляют состоящей из отдельных, переходящих друг в друга участков. Этими участками могут быть прямые линии, дуги окружностей, кривые второго или высших порядков. Точки пересечения этих участков называются опорными, или узловыми, точками. Как правило, в УП содержатся координаты именно опорных точек.
Попробуем написать небольшую программу для обработки паза, представленного на рис. 3.4. Зная координаты опорных точек, сделать это несложно. Мы не будем подробно рассматривать код всей УП, а обратим особое внимание на написание строк (кадров УП), непосредственно отвечающих за перемещение через опорные точки паза. Для обработки паза сначала нужно переместить фрезу в точку Т1 и опустить ее на соответствующую глубину. Далее необходимо переместить фрезу последовательно через все опорные точки и вывести инструмент вверх из материала заготовки. Найдем координаты всех опорных точек паза и для удобства поместим их в табл. 3.1.
Таблица 3.1. Координаты опорных точек паза
| Точка | Координата по оси X | Координата по оси Y |
|---|---|---|
| Tl | 3 | 8 |
| Т2 | 3 | 3 |
| ТЗ | 7 | 3 |
| Т4 | 7 | 8 |
Подведем режущий инструмент к первой опорной точке:
Следующие два кадра заставляют инструмент опуститься на требуемую глубину в материал заготовки.
N60 G00 Z0.5
N70 G01 Z-l F25
Как только инструмент окажется на нужной глубине (1 мм), можно перемещать его через все опорные точки для обработки паза:
N80 G01 Х3 Y3
N90 G01 Х7 Y3
N100 G01 Х7 Y8
Теперь следует вывести инструмент из материала заготовки – поднять на небольшую высоту:
Соберем все кадры вместе, добавим несколько вспомогательных команд и получим окончательный вариант программы:
| Кадры УП | Описание кадра |
|---|---|
| % | Символ начала программы |
| О0001 (PAZ) | Номер программы (0001) и ее название (PAZ) |
| N10 G21 G40 G49 G54 G80 G90 | Строка безопасности |
| N20 М06 Т01 (FREZA D1) | Вызов инструмента № 1 |
| N30 G43 Н01 | Компенсация длины инструмента № 1 |
| N40 M03 S1000 | Включение оборотов шпинделя (1000 об/мин) |
| N50 G00 X3 Y8 | Ускоренное перемещение в опорную точку Т1 |
| N60 G00 Z0.5 | Ускоренное перемещение инструмента B Z0.5 |
| N70 G01 Z-l F25 | Перемещение на глубину 1 мм на подаче 25 мм/мин |
| N80 G01 ХЗ Y3 | Перемещение инструмента в точку Т2 (25 мм/мин) |
| N90 G01 Х7 Y3 | Перемещение инструмента в точку Т3 (25 мм/мин) |
| N100 G01 Х7 Y8 | Перемещение инструмента в точку Т4 (25 мм/мин) |
| N110 G01 Z5 | Подъем инструмента вверх в Z5 (25 мм/мин) |
| N120 М05 | Выключение оборотов шпинделя |
| N130 МЗ0 | Завершение программы |
| % | Символ конца программы |
Для того чтобы обработать деталь на станке с ЧПУ, требуется составить программу, которая представляет собой группу команд, которые выражаются в цифровых параметрах, задается план работы.
Разработка плана действий машин с ЧПУ начинается с построения координатных лучей, на которых с помощью числового кода распределяются точки, по ним будет проводиться действие рабочих элементов. для фрезерного станка занимается инженер-программист.
Система координат
Составление программы для токарной и фрезерной машины требует определенных знаний. Для станков с цифровым управлением программу нужно составлять на декартовой координатной системе, которая включает в себя три луча, исходящие из одного центра и расположенные в пространстве перпендикулярно друг другу. Направление координатных осей задает программу для движения режущего элемента. Оси X, Y, Z распределяют в пространстве согласно определенным правилам:
- Z – совмещается с осью движения шпинделя, она направляется от крепежного элемента обрабатываемой детали к режущему элементу, она направляется как вертикально, так и горизонтально;
- ось Х представляет собой горизонтальный луч, при горизонтальном положении оси Z, ось Х пролегает вправо от левого края передней части станка, где располагается пульт, если же она лежит вертикально, то Х направляется вправо относительно токарному станку, его передней плоскости, если повернуться к ней лицом;
- чтобы определить положение оси Y, ось Х поворачивают на 90 градусов относительно оси Z.
Точка пересечения лучей является началом отсчета. Чтобы на координатной системе задать точку, следует отметить ее числовое выражение на каждом луче.
Рабочий процесс
В ходе фрезерования приходится оперировать сразу несколькими системами координат, предполагается наличие нескольких центров. Управляющая программа для станков – это сложная система, ее написание – ответственный процесс. Рабочий процесс определяется следующими точками:
- нулевая точка (М), она задается производителем и не подлежит изменению;
- нулевая точка (R), ее координаты постоянны, в момент включения машины инструмент должен располагаться в начальной точке;
- нулевая точка закрепляющего элемента инструмента (N) также неизменна, ее задает производитель, в момент отладки машины, верхняя часть режущего элемента, зафиксированного в держателе, замеряется и выставляется в нулевой точке;
- нулевая отметка заготовки (W) на станке имеет свободное расположение, оно зависит от того, какой вид обработки будет произведен, W может меняться, если деталь нужно будет обработать с обеих сторон;
- точка замены (Т), в этой точке производится замена инструментов, параметры задает программист, если устройство смены инструмента имеет вид револьверной головки, также она может быть постоянной, если фрезерный станок оснащен системой для автоматической смены инструмента.
Центр координатной системы является начальным пунктом. Современные токарные и фрезерные обрабатывающие системы работают по специальной программе. Программное обеспечение создается программистами-инженерами, при их составлении следует учесть специфику предстоящей работы.
Пример программы
Ознакомление с программами для работы со станками позволить понять процесс точения, научиться обработке деталей на фрезерных машинах. В качестве примера можно использовать фрагмент программы для станков с ЧПУ, которая составлена для обработки детали, устанавливаемой на станок. Требуется на токарных станках получить деталь с радиусом в 50 и уступом – 20 мм. В левой колонке указание программного кода, а в правой его расшифровка. Обработка детали производится согласно следующему примеру:
- N20 S1500 M03 – шпиндель, работающий со скоростью 1 500 оборотов в минуту, движение по часовой стрелке;
- N25 G00 X0 ZO – начало работы;
- N30 X20 – отход режущего инструмента по заданным параметрам;
- N40 G02 X60 Z – 40/50 F0,5 – движение резца по указанным в программе координатам;
- N50 G00 Z0 X0 – перемещение в исходное положение;
- M05 – выключение шпинделя;
- М30 – стоп программа.
Перед началом работы проводится подготовка: резец фиксируют в начальной точке заготовочного элемента, затем потребуется обнулить параметры. Примеры программ позволяют понять, как работает система, как они управляют машиной.
Ознакомление с примерами управляющих программ поможет начинающему программисту познать азы управления станком.
Токарный и фрезерный станки с софт управлением представляют собой программу, которая характеризуется технологической гибкостью. Это свойство позволяет по окончании обработки одной детали мгновенно перейти к обработке следующего изделия. Для того чтобы станок начал точение, программисты должны написать программу, где информация закодирована в числовом виде. На примере программы для токарного станка с ЧПУ, можно проследить, как работает система. Управляющие программы влияют на качество работы, к их составлению стоит подходить со всей ответственностью. Современная токарная и фрезерная машина функционирует только на основе программ. Лидером автоматизированного оборудования является .